به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری تسنیم، کریم عباس‌زاده، رئیس دانشکده برق دانشگاه خواجه‌نصیر در نشست فناوری‌های نوآورانه و مدیریت مصرف انرژی در صنعت سیمان اظهار داشت: در ایران به‌طور متوسط 40درصد انرژی در بخش خانگی و اداری، حدود 27درصد در بخش حمل‌و نقل و حدود 23 درصد در بخش صنعتی مصرف می شود؛درحالی که در کشور صنعتی مثل چین، 50درصد انرژی در بخش صنعت مصرف می‌شود و همین آمار نشان می‌دهد که ما کشوری صنعتی نیستیم چرا که بیشتر مصرف انرژی ما در بخش غیرمولد است.
وی افزود: شدت مصرف انرژی در ایران بسیار بالاست و حتی دیگر نمی‌توان از لفظ خیلی بالا استفاده کرد، بلکه باید بگوییم خیلی خیلی بالاست و در حالی‌که در جهان در طی سال‌های اخیر، با رشد تکنولوژی و بهینه سازی، شدت مصرف انرژی به طور متوسط در حال کاهش بوده، نمودار شدت مصرف انرژی در ایران به جای کاهش، باز هم افزایش یافته و از متوسط جهانی بیشتر فاصله گرفته است.
عباس‌زاده با بیان اینکه “برای ایجاد یک‌دلار ارزش افزوده در جهان به‌طور متوسط 7.5 تا 8 میلیون ژول انرژی مصرف می شود”، گفت: برای ایجاد همین یک‌دلار ارزش افزوده در ایران بین 20 تا 25 میلیون ژول انرژی مصرف می‌شود.
وی ادامه داد: بر اساس ترازنامه هیدروکربوری کشور 55 درصد گاز در نیروگاه ها و حدود 5 درصد در صنعت سیمان مصرف می‌شود و از مجموع حدودا 6.4 میلیارد مترمکعب در سال انرژی معادل مصرفی در صنعت سیمان، حدود 79درصد گازطبیعی، 10 درصد برق و 11 درصد مازوت است؛ این آمار نشان می‌دهد که در صورت بهینه سازی مصرف گاز در صنعت سیمان، چقدر بهره‌وری این صنعت و راندمان مصرف انرژی آن می‌تواند بهبود یابد.
رئیس انجمن ماشین‌های مکانیکی با بیان اینکه “در صنعت سیمان پتانسیل خوبی برای صرفه‌جویی مصرف انرژی وجود دارد که تاکنون برخلاف دیگری نقاط جهان، ما به آن ورود جدی نداشته‌ایم”، گفت: مدیریت انرژی به مجموعه روشها و اقداماتی گفته می شود که در سیستمهای مختلف با هدف مصرف صحیح انرژی و حداکثر نمودن منافع یا حداقل سازی هزینه ها بدونکاهش کیفیت محصولات و یا خدمات انجام می شود.
وی افزود: سیستمهای مدیریت انرژی شامل شناخت سیستم و ممیزی انرژی تفصیلی، اجرای راهکارهای برتر صرفه‌جویی انرژی و پایش مستمر صرفه‌جویی و مصرف انرژی است.
عباس‌زاده با بیان اینکه “یکی از بیشترین مقادیر مصرف انرژی در صنعت سیمان در بخش Clinker burning and cooling با سهم 24 درصدی است”، گفت: پروسه تولید سیمان را که بررسی می‌کنیم می‌بینیم روی بخش بخش این پروسه می‌توان بهینه سازی مصرف را اعمال کرد اما بیشترین میزان بهره‌گیری از انرژی، در استفاده مجدد از حرارتی است که هدر می‌رود و می‌تواند این حرارت برای تولید برق مورد توجه قرار گیرد.
وی ادامه داد: مصرف انرژی برای تولید هر تن کلینکر در میانگین جهانی 706 کیلوکالری اما در ایران 1151 کیلوکالری است ومصرف برق برای تولید هر تن کلینگر در متوسط جهانی 80 کیلووات ساعت اما در ایران 102 کیلووات ساعت است.
این استاد دانشگاه خاطرنشان کرد: 40 تا 50درصد از حرارت تولیدی در کوره‌های مدرن سیمان از طریق گازهای خروجی هدر می‌رودکهمی‌توان با فناوری‌های رایج و مدرنی چون سیکل بخار و سیکل رانکین الی، از این حرارت برای تولید برق استفاده کرد.
وی افزود: رهاورد نهایی حاصل از صرفه‌جویی در بخش حرارتی صنعت سیمان، آزادسازی ظرفیت شبکه، کاهش چشمگیر هزینه‌های برق و آوردهای زیست محیطی ناشی از کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای است.
عباس‌زاده خاطرنشان کرد: از مسیر بازیافت حرارتی می‌توان تا 30درصد از نیاز برق یک کارخانه سیمان را تهیه کرد و این دستاورد اقتصادی می تواند رقابت پذیری را در بازار داخلی و بین‌المللی افزایش دهد.
انتهای پیام/
منبع: تسنیم
