مغایرت موجودی یکی از چالش‌های رایج کسب‌وکارها، عمده‌فروشی‌ها و واحدهای تدارکات است. مدیر انباری که در پایان ماه گزارش شمارش را با اطلاعات سیستم مقایسه می‌کند، ممکن است ببیند عددها با هم نمی‌خوانند. برای نمونه، سیستم ۱۲۰۰ کیلوگرم مواد اولیه را در انبار نشان می‌دهد، اما قفسه‌ها و کیسه‌ها مقدار دیگری را نشان می‌دهند. نخستین فرضیه بسیاری از مدیران در چنین وضعی سرقت یا سوءاستفاده است. به گفته کارشناسان، تجربه نشان می‌دهد که این فرضیه در بیشتر موارد درست نیست.
بر اساس این توضیحات، کسری موجودی اغلب حاصل مجموعه‌ای از خطاهای کوچک است، مثل عددی که اشتباه وارد شده، بسته‌ای که کامل تحویل نشده یا خروجی‌ای که ثبت نشده است. هر کدام از این خطاها به‌تنهایی ناچیز به نظر می‌رسد، اما وقتی جمع شوند هم سرمایه کسب‌وکار را درگیر می‌کنند و هم تصمیم‌گیری برای خرید و فروش را مختل می‌کنند. کارشناسان شناخت ریشه‌های این اختلاف را نخستین گام برای کنترل آن می‌دانند.
عوامل اصلی کسری موجودی انبار
خطای شمارش یکی از این عوامل است. در انبارهایی که حجم کالا زیاد است، شمارش دستی در معرض خطای انسانی قرار دارد و خستگی، شلوغی و عجله ممکن است باعث شود بسته‌ای جا بیفتد یا دو بار شمرده شود. عامل دیگر، ثبت اشتباه مقدار کالای دریافتی است. وقتی محموله‌ای وارد انبار می‌شود، گاهی مقدار درج‌شده در بارنامه یا فاکتور بدون بررسی مستقیم در سیستم ثبت می‌شود. در این صورت اگر مقدار واقعی کمتر یا بیشتر باشد، مغایرت از همان روز اول وارد سیستم شده است.
خطا در خروج کالا نیز از عوامل رایج کسری شمرده می‌شود. تحویل مقدار بیشتر از سفارش، جابه‌جایی بدون ثبت و خروج کالا بدون حواله مکتوب از نمونه‌های آن هستند.
ضایعات هم سهمی در این اختلاف دارند. برخی کالاها در حمل، نگهداری و بسته‌بندی دچار افت می‌شوند. ریزش مواد فله، پاره شدن کیسه‌ها یا خشک شدن و تبخیر در برخی محصولات امری طبیعی است. به گفته کارشناسان، مشکل زمانی ایجاد می‌شود که این ضایعات ثبت و برآورد نشوند و با عنوان «کسری ناشناخته» در گزارش‌ها باقی بمانند. ضعف در مستندسازی فرایندها نیز ردیابی علت اختلاف را تقریباً غیرممکن می‌کند، چون مشخص نیست چه کسی، چه زمانی و بر چه اساسی کالایی را دریافت یا تحویل داده است. نبود رویه مکتوب و یکسان، ریشه بسیاری از مغایرت‌ها عنوان شده است.
محدودیت شمارش در انبار کالاهای وزنی
در انبارهایی که با کالاهای فله، مواد اولیه، قطعات یا محصولات وزنی سروکار دارند، «تعداد» همیشه معیار قابل‌اعتمادی برای کنترل موجودی نیست. ده کیسه ۲۵ کیلوگرمی ممکن است در عمل وزن‌های اندکی متفاوت داشته باشند. شمارش تک‌تک قطعه‌های یک کارتن قطعات فلزی هم دشوار و زمان‌بر است، در حالی که با وزن‌کردن کارتن و مقایسه آن با وزن استاندارد هر قطعه می‌توان تعداد را با دقت قابل قبولی برآورد کرد.
به گفته کارشناسان، اندازه‌گیری وزن در این شرایط چند مزیت دارد. وزن‌کردن یک بسته معمولاً از شمارش دستی محتویات آن سریع‌تر است. وزن ثبت‌شده در رسید هم مبنایی قابل بررسی برای مقایسه با فاکتور فروشنده فراهم می‌کند. افت وزن غیرعادی در محموله‌ها یا بسته‌ها نیز بلافاصله مشخص می‌شود و فرصت پیگیری از دست نمی‌رود. افزون بر این، عدد روی نمایشگر مستقل از برداشت شخصی است و در صورت بروز اختلاف می‌تواند مرجع قرار گیرد.
راهکارهای کاهش مغایرت موجودی
نخستین راهکار پیشنهادی، ثبت اطلاعات در لحظه تحویل است. مقدار، تاریخ، نام تحویل‌دهنده و نام تحویل‌گیرنده باید همان لحظه ورود کالا ثبت شود، نه ساعت‌ها یا روزها بعد، زیرا هر چه فاصله دریافت و ثبت بیشتر شود، احتمال خطا بالاتر می‌رود. راهکار دوم، تطبیق رسید انبار با سفارش خرید و فاکتور پیش از تأیید نهایی است تا اگر اختلافی وجود دارد، همان‌جا ثبت و با تأمین‌کننده پیگیری شود.
توزین کالاهای مناسب نیز در فهرست این راهکارها قرار دارد. برای کالاهایی که وزن معیار اصلی خرید و فروش آن‌هاست یا شمارش دقیقشان دشوار است، توزین در زمان ورود و خروج کالا باید بخشی از رویه استاندارد انبار باشد. کارشناسان همچنین بررسی دوره‌ای موجودی را توصیه می‌کنند. به گفته آن‌ها، انتظار برای شمارش سالانه کشف مغایرت را به تأخیر می‌اندازد. در مقابل، شمارش‌های دوره‌ای و نمونه‌ای، مثلاً هفتگی یا ماهانه برای اقلام پرگردش، کمک می‌کند خطاها زودتر پیدا و ریشه‌یابی شوند. آخرین راهکار، ثبت و طبقه‌بندی ضایعات است. افت طبیعی کالا باید با ضریب مشخص برآورد و ثبت شود تا از کسری واقعی و غیرمنتظره جدا شود.
کاربرد باسکول کفه ای دیجیتال در انبار
باسکول کفه ای دیجیتال از ابزارهای متداول توزین در انبارها، فروشگاه‌های عمده، کارگاه‌ها و واحدهای بسته‌بندی است. این دستگاه از یک کفه یا سطح تخت برای قرار دادن کالا و یک نمایشگر دیجیتال برای نشان دادن وزن تشکیل شده است. توزین بسته‌ها و کارتن‌ها هنگام ورود و خروج کالا برای تطبیق با اسناد، وزن‌کردن کیسه‌ها و ظروف در محدوده ظرفیت دستگاه، برآورد تعداد قطعات ریز از روی وزن واحد و کنترل محموله‌های سبک تا متوسط پیش از ارسال به مشتری یا تحویل به حمل‌ونقل از کاربردهای رایج آن است.
هر باسکول برای محدوده وزنی مشخصی طراحی شده است. به گفته کارشناسان، انتخاب دستگاهی با ظرفیت متناسب با نیاز واقعی، یعنی نه بسیار کمتر و نه بسیار بیشتر، هم دقت اندازه‌گیری را بهبود می‌دهد و هم از آسیب به دستگاه جلوگیری می‌کند. در کنار ظرفیت، ابعاد کفه باید با اندازه بسته‌ها سازگار باشد و دقت نمایشگر، یعنی کوچک‌ترین مقدار قابل نمایش، با حساسیت کالا تناسب داشته باشد. کالیبراسیون دوره‌ای و نصب دستگاه روی سطحی تراز و پایدار نیز برای حفظ صحت اندازه‌گیری ضروری عنوان شده است.
کنترل موجودی به فرایندهای منظم نیاز دارد
کارشناسان تأکید می‌کنند کنترل موجودی با یک ابزار یا یک اقدام منفرد به دست نمی‌آید. به گفته آن‌ها، این کار به مجموعه‌ای از فرایندهای منظم نیاز دارد که شامل ثبت دقیق در زمان تحویل، تطبیق اسناد، شمارش دوره‌ای، مستندسازی و پاسخ‌گو بودن مسئولان هر مرحله است. تجهیزات توزین مناسب می‌توانند بخشی از این فرایند باشند، نه جایگزین آن، و به‌ویژه در انبارهای کالاهای وزنی اطلاعات عینی‌تری برای تصمیم‌گیری فراهم کنند. توصیه آن‌ها به مدیرانی که با اختلاف موجودی واقعی و گزارش سیستم روبه‌رو هستند این است که پیش از سرزنش افراد یا فرض بدترین حالت، فرایندهای ورود و خروج کالا را مرور کنند.
درباره این خبر سوالی دارید؟ در نظرات از رکنا بپرسید.
پایان خبر / رکنا / کدخبر 1261199
منبع: رکنا
